Plast-ekstruderar eru kjarnuútgerð í plastvirkisvinnuni, sum eru nógv brúkt í framleiðslu av vørum sum rørum, profilum, filmum og tráð- og kaðalhjólum. Tilgongdin fevnir um fleiri stig, eitt nú rávørutilgerð, upphiting og bráðnandi, plastisering og ekstruding, støp og køling, og post{1}}}processing. Hvørt stig hevur stóra ávirkan á góðskuna av endaligu vøruni. Henda greinin greiðir systematiskt frá standardprosessstreyminum og lyklatekniskum punktum hjá einum plast-ekstruder.
1. Rátilfarsfyrireiking og forviðgerð
Fyrsta stigið í plastekstruderingstilgongdini er sýningin og forviðgerðin av rávørum. Alt eftir vørukrøvunum kann rávøran vera eitt harpiks (so sum polyetylen (PE) ella polypropylen (PP)) ella ein samansett formulering av fleiri tilfari (so sum tey, sum innihalda kalsiumkarbonatfyllievni ella meistarabatter). Rátilfar skal lúka hesi krøv:
Reinleiki: Slepp undan dálking við óreinskapi (so sum metalpartiklar og pappírsskrot), sum kunnu elva til útgerðarskaða ella vørubrek.
Turrleiki: Hygroskopiskt tilfar (so sum nylon PA og polykarbonat PC) skal turkast í turkitrumlu við 80–120 stigi í fleiri tímar fyri at fyribyrgja kúlum undir ekstrudering.
Blanding einsháttað: Um formuleringin inniheldur tilsetningsevni, skalt tú forblanda meistarabatch ella onnur tilsetingarevni í einum høgum{0}}speed blandara fyri at tryggja einsháttaða spreinging.
II. Fóðring og miðlandi pallur
Forviðgjørdar rávørur koma inn í ekstruder tunnuna gjøgnum ein hopper. Nútímans ekstruderar eru ofta útgjørdir við tvingsilsfóðrara ella vibrerandi fóðrara fyri at tryggja eina áhaldandi og støðuga fóðurstøðu. Týðandi atlit í hesum stigi eru m.a.
Fóðurstigssamsvar: Hetta skal samskipast við skrúvuferð og bráðnandi kapasiteti fyri at sleppa undan tilfarsuppsamling ella tómgongd í tunnuni.
Anti{0}}Briding Sniðgeving: Innara veggurin hjá hoppinum er ofta avstøktur ella útgjørdur við einum agitatori, sum forðar fyri at brúgva og sperra orsakað av vánaligum flótandi.
III. Hita, Smelting og plastisering
Eftir at rávøran kemur inn í tunnuna, verða tey stigvíst bráðnað og plastiserað við samanlagdu virkninginum av skrúvurotatión og ytri upphiting. Henda gongdin er býtt upp í trý funktionell øki:
Flytandi Kapittul (Feeding Sektion): Skrúvan snýr seg við lágari ferð, og trýstir tilfarið fram. Tunnuhitin er lágur (vanliga 80–120 stig ) fyri at forða fyri ov tíðliga bráðning.
Kompressiónspartur (Bræðslupartur): Tunnuhitin er stigvíst øktur til omanfyri bráðnandi punktið á plastinum (t.d. umleið 160–180 stig fyri PE). Skrúvugrovdýpið minkar, og økir um skurðkreftir og umskapar fastar partiklar til eina seigføsta bráðning.
Mátingarpartur (Homogeniseringspartur): Hitin verður hildin konstantur (eitt sindur omanfyri bráðnandi punktið), og skrúvan virkar við høgari ferð fyri at tryggja støðuga bráðnandi trýst og einsháttaða samanseting.
Lyklateknisk parametur: Tunnuhitagradient, skrúvuferð (vanliga 50–300 rpm), og bráðnandi trýst (5–20 MPa) mugu stillast eftir tilfarseginleikunum. Til dømis krevur PVC-viðgerð ein lægri hita (150–180 stig ) fyri at sleppa undan termiskari niðurbróting.
IV. Extrsión og Die mynding
Tann plastiseraða bráðningin verður pressað gjøgnum die-høvdið til at mynda ynskta kross{0}}sektiónsformin (so sum rundar rør ella fýrkantaðar profilar). Die design ávirkar beinleiðis vørugóðskuna og skal lúka hesi krøv:
Flow rásjavnvág: Tryggjar einsháttað trýst í allar ættir tvørtur um bráðningina fyri at sleppa undan lokaliseraðum undirfylling ella yvirtrýsti.
Hitastýring: Die-hitin er vanliga eitt sindur lægri enn tunnuhitin fyri at kompensera fyri hitaspreinging og halda flótandi.
V. Køling og tekning
Heita ekstruderaða bráðningin skal skjótt kølast og myndast. Vanligir háttaløg eru m.a.
Vatnkøling: Hetta fæst við at doypa seg í vatntanga ella sprayskipan (so sum í rørframleiðslulinjum). Kølivatnshitin skal stillast út frá tilfarinum (vanliga 15–40 stig ).
Luftkøling: Hóskar til tunnar filmar ella tunnir-veggir vørur, við at brúka viftu ella chill rullur til at minka um hitan.
Samstundis dregur teknimaskinan vøruna við støðugari ferð fyri at tryggja dimensiónsstabilitetin. Lutfallið av tekniferð til ekstruderingsferð (draw-lutfallið) ásetur tættleikan og fysisku eginleikarnar hjá vøruni.
VI. Skerja og Post-Fram til
Eftir køling verður vøran skorin í partar (t.d. 6-metra rør) ella sár í rullur (t.d. filmar, tráðir og kaðlar) við at brúka ein online-skerara. Summar vørur krevja víðari virking, sum t.d.
Yvirflatuviðgerð: Eldviðgerð ella koronaviðgerð fyri at økja um prentviðhefting;
Dygdareftirlit: Eftirlit við veggtjúkt við at brúka ein infrareyðan tjúkdarmátara ella sjónligt eftirlit fyri yvirflatubrek.
Plast-ekstruderingstilgongdin integrerar tvørfakliga serfrøði (polymertilfarsvísindi, maskinverkfrøði og termodynamikk). At optimera parametrar á hvørjum stigi (t.d. hitaprofilur og skrúvuuppseting) kann munandi betra um framleiðsluvirknið og vørugóðskuna. Við framgongdini av skilagóðari framleiðslutøkni hevur nútímans ekstruderingsútgerð integrerað veruligar eftirlit og sjálvvirkandi afturmeldingarskipanir og sjálvvirkandi afturmeldingarskipanir, sum enn meira koyra plastvirkisvinnuna móti høgum{5}}precision og umhvørvisvinarligum tilgongdum.
